Оборудование для процесса

 

Колонны для системы очистки воздуха

Колонны для системы KVOC

Чтобы уменьшить выброс летучих органических соединений (VOC) в атмосферу, была разработана компанией Knutsen OAS Shipping AS технология KVOC®. Это технология, которая уменьшает выброс VOC из танкеров во время погрузки и транспортировки. Процесс, в котором газ улетучивается из масла, называется процессом типа flash, и он является основным фактором, создающим VOC во время производства, обработки, погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения. Мотивацией к уменьшению выброса VOC во всем мире является защита окружающей среды и понижение расходов путем минимизации потери продуктов.

К системе KVOC были произведены колонны, которые являются 16-барными напорными баками, диаметром 2400 мм и длинной 23,5 м. 

Технология KVOC® состоит во введении масла на уровне палубы к специально запроектированной линии выброса. Внутри KVOC® масло течет по стенке цилиндра, оставляя открытое пространство посередине. Увеличенный диаметр линии передачи по сравнению с традиционной уменьшает скорость нефти, а при этом и силу сопротивления загруженного сырья. Так как сила сопротивления масла уменьшена, выталкивающая сила масла вместе с открытым пространством посередине колонны позволяет остановить газ внутри колонны.

Колонны, произведенные компанией PBUCH, были доставлены в следующие объекты: “Tordis Knutsen”, “Elisabeth Knutsen”, “Sallie Knutsen”, “Tove Knutsen”, “Jorunn Knutsen”, “Sirri Knutsen”, “Elisabeth Knutsen”.

 

Теплообменники для промышленности минеральных удобрений

 

Конденсатор пропилена (R1270)

Конденсатор пропилена – это кожухотрубный горизонтальный теплообменник типа AXM, предназначенный для понижения температура разогретого пара пропилена до температуры насыщенности, а затем его конденсации.

Производительность: Q=2404 кВт

Поверхность теплообмена 2036 м2

Производительность струи протока пропилена: 21500 кг/ч

Температура пропилена со стороны газа – 85oC и со стороны жидкости 36,8oC

Давление 14,4 бар.

Охлаждающей рабочей средой является пресная вода с производительностью 60,5 кг/с.

Конденсатор создан из цилиндрического стального кожуха диаметром ø 1220 мм, закрытого с двух сторон стальными ситовыми доньями. Трубы химического процесса (ребристые снаружи), прокатанные в ситовых доньях, сделаны из меди CU-DHP. К ситовым доньям прикручены два стальные крышки. Ситовые стенки со стороны воды и крышки были защищены керамическим слоем Cerami-Tech FG, защищающим от коррозии. Для компенсации продления кожуха и труб был применен компенсатор.

Давление со стороны кожуха, наполненного пропиленом, составляет 24 бара, со стороны воды в трубах – 10 бар.

Теплообменник был создан и сертифицирован согласно Директиве на оборудование под давлением 2014/68/ЕС, обозначен маркировкой CE.

Охладитель пропилена

Охладитель пропилена (R1270) с мощностью Q=140 кВт и поверхностью теплообмена 52,3 м2 – это кожухотрубный горизонтальный теплообменник типа BEM, предназначенный для понижения температуры конденсата пропилена.

Производительность струи протока пропилена: 21500 кг/ч

Температура пропилена: 36,8oC / 29oC

Давление 14,4 бар.

Охлаждающей рабочей средой является пресная вода с производительностью 60,5 кг/с.

Конденсатор создан из цилиндрического стального кожуха диаметром ø 614 мм, закрытого с двух сторон стальными ситочными доньями. Трубы химического процесса (ребристые снаружи), прокатанные в ситовых доньях, сделаны из меди CU-DHP. К ситовым доньям прикручены два стальные крышки. Для защиты от коррозии ситовые стенки со стороны воды были покрыты слоем полиамида, а крышки были защищены слоем керамического покрытия Cerami-Tech FG.

Давление гидравлического испытания: со стороны кожуха, наполненного пропиленом, составляет – 34,5 бара, со стороны воды в трубах – 14,5 бара.

Теплообменник был создан и сертифицирован согласно Директиве на оборудование под давлением 2014/68/ЕС, обозначен маркировкой CE.

Конденсатор тяжелых фракций

Конденсатор тяжелых фракций – это кожухотрубный теплообменник типа AXM, в котором со стороны труб течет охлаждающая вода с температурой 27oC / 37oC, а со стороны кожуха токсичное, обжигающее и взрывное химическое вещество под давлением 5 бар и с температурой 89oC.

Поверхность теплообмена в теплообменнике – 577m2

Теплообменник, как корпус (ASME SA 516 гр 60), так и вложенные трубы (ASTM A 516 гр 60) выполнены из стали, предназначенной для напорных устройств, действующих в кислотной среде.

Теплообменник мазут / водяной пар

Теплообменники для Завода фосфорных удобрений – производство и доставка теплообменника, оснащенного компенсатором для агрегата откачивания и подогрева тяжелого топлива для необходимости Отдела производства удобрений:

Основная информация:

– работы системы теплообменника в непрерывной системе – 1020 кг/ч

– производительность теплообменника: 1020 кг/ч; 24 Вт

– температура мазута на входе: 60 – 70oC

– температура мазута на выходе: 100oC

– давление мазута на входе: 1,1 бар

– давление мазута на выходе: 10 бар

– давление греющего пара: 2,5 атм

– количество пара: 43,5 кг/ч

Теплообменники были запроектированы и произведены согласно стандарту PN-EN 13445:2014

Материалы для напорного покрытия согласно PN-EN 10204

Материал для труб, патрубков сталь P235GH

Материал для кожуха, ситовые донья: сталь P265GH

Материал для опоры линии электропередачи, перегородки: S235JR

Доставка охватывала техническую документацию, подтверждение Нотифицированного объекта PRS CE 1436 согласно 2014/68/ЕС

 

Колонный конденсатор

Примененные материалы: X6CrNiTi18-10 (1.4541), X5CrNi18-10(1.4301), P265GH(1.0425)

Поверхность замены конденсатора: 231 м2

Рабочая среда: жидкость / пар
Давление испытания: 7,1 бар
Температура со стороны жидкости: 60oC

Температура со стороны пара: 100oC
Размеры ДхШхВ: 5320 мм x 1030 мм x 1600 мм
Масса: 5,7 тонны

Колонный испаритель

Примененные материалы: X6CrNiTi18-10 (1.4541), X5CrNi18-10(1.4301), P265GH(1.0425) 

Поверхность замены конденсатора: 111 m2

Рабочая среда: жидкость / пар
Давление испытания: 2,9 МПа
Температура со стороны жидкости: 150oC

Температура со стороны пара: 300oC.
Размеры ДхШхВ: 5180 мм x 1030 мм x 1300 мм
Масса: 3,9 тонны

 

Теплообменники для нефтеперерабатывающего завода

Трубные вкладыши для нефтеперерабатывающего завода

Агент со стороны труб: Вода

Агент со стороны кожуха: Hydrocarbons + hydrogen

Поверхность теплообмена: 295 м2

Материал: Кожух из стального листа, медные трубы

Расчетная температура: -29oC/ +120oC

Напорное испытание: 58,5 бар

Объем: 3450 л

Общая длина: 6593 мм

 

Теплообменник для нефтеперерабатывающего завода

Агент процесса: HP-DEC3                                                               

Поверхность теплообмена: 165 м2

Длина труб: 7981 мм

Расчетная температура: -10oC/ +95oC

Напорное испытание: 27,2 бара

Объем: 1860 л

Общая длина: 9360 мм

 

Теплообменники для лакокрасочной промышленности

Водяные радиаторы гидравлического масла для Заводов красок

Радиаторы масла: 105 кВТ / 255 кВТ

Поверхность теплообмена: 10,5 м2 / 17,5 м2

Макс. температура масла: +100oC

Макс. давление масла: 25 бар

Радиаторы масла 710 кВТ

Кожухотрубные теплообменники для охлаждения масла.

Материалы:

Со стороны масла – сталь P265GH

Со стороны воды – нержавеющая сталь SS304L

Теплообменники оснащены компенсаторами тепловых расширений.

 

Оборудование химического процесса для теплоэлектростанции

 

Паровой котел

Основные элементы парового котла это: напорная часть с дымоходными трубами и присоединяющими патрубками, камера входа / выхода продуктов сгорания, возвратная камера с ревизионными дверцами, на которых установлена система продува дымоходных труб и внутренняя конструкция с защитными стенками.

Технические параметры:

  • Рабочее давление: 35 бар
  • Рабочая температура: 244oC
  • Максимальная производительность пара: 13,2 т/ч
  • Поверхность нагрева: 1096 м2
  • Габаритные размеры: 3935 мм x 4015 мм x 9103 мм

 Оборудование предназначено для круглогодичной работы в промышленных условиях (8000 ч/год).

Сертификация согласно Директиве 2014/68/ЕС в кат IV мод. G.

 

Пароперегреватель

Основными элементами пароперегревателя являются змеевики из метала 10CrMo910 и 13CrMo45, создающие два ряда, несущая конструкция и корпус.

Устройство состоит из следующих элементов: основа с крышками, воронка для пепла с изоляцией и ревизионными дверцами, основной корпус с изоляцией и защитными стенками, головка продуктов сгорания с ревизионными дверцами и шамотными консолями.

 

Характеристики:

  • Рабочее давление: 35 бар
  • Рабочая температура: 500°C
  • Примерные габаритные размеры : 4980 мм x 3885 мм x 11450 мм
 

Подогреватель конденсата

Основными элементами устройства являются змеевики из материала P235GH, создающие два ряда, несущая конструкция и корпус.

Устройство состоит из следующих элементов: основа, воронка для пепла с изоляцией и ревизионными дверями, основной корпус с изоляцией и защитными стенками, головка продуктов сгорания.

 

Характеристики:

Рабочее давление: 40 бар

Рабочая температура: 244°C

Примерные габаритные размеры : 3785 мм х 3370 мм х 10050 мм

Бак котельной воды

Бак питательной воды

Характеристики:

Материал: углеродистая сталь P355NL2

Рабочее давление: 0,5 бар

Рабочая температура: 110°C

Габаритные размеры: 1975 мм х 2565 мм х 5345 мм

 

 
 

Теплообменники для нефтяной промышленности

 
 

Ребойлер стабилизации нефти

Кожухи аппаратов были выполнены из стали P355NH, соответствующей требованиям NACE MR0175 и ISO15156.

Со стороны труб находится термальное масло, а со стороны кожуха – нефть.

 Внутри находятся трубы из стали P275NL1, работающие при повышенном давлении в соответствующей прочности при применении в низкой температуре.

Поверхность замены вкладыша: 31,2 м2

Максимальное давление: 20 бар

Температура: минимальная -29oC/ максимальная +200oC

Объем: вкладыш: 101 л / кожух: 1390 л

Особенным требованием было также антикоррозионное покрытие, так как подготовка для нанесения малярных покрытий, а также весь процесс покраски проводился под чутким контролем инспекторов FROSIO.

 

 

Пароподогреватели нефти

Кожухотрубный теплообменник с заменым вкладышем из труб типа BEU. Вкладыш из труб питается водяным паром, который подогревает нефть для опреснительной установки. Внутри труб протекает греющая рабочая среда – пар низкого давления, который подогревает нефть, питающую опреснительную установку.

 

Материал кожуха: сталь A-333 GR6

Материал труб: A-179

Материал ситового дна: A516 GR70

Расчетное давление = 17,25 бар

Температура мин/макс= -29/175°C

Габаритные размеры: ø323,9 x 3000 мм

Размеры труб: ø19,05x2,11

Количество труб: 38 шт.

Сертифицирующее общество: UDT

Подогреватели комбинированной жидкости для месторождения Радошин

Кожухотрубный теплообменник с заменым вкладышем из труб типа AEU.

 Со стороны труб протекает комбинированная жидксть, со стороны кожуха – вода с гликолем.

Давление испытания со стороны труб = 228,9 бар

Давление испытания со стороны кожуха = 22,9 бар

Температура мин/макс= -29/100°C

Баки для сбора жидкости

Бак предназначен для хранения нефти.

Он создан в качестве двухкожухового бака для дополнительной защиты от протекания.

 

Материал: P265GH

Габаритные размеры : ø1300x10

Температура мин/макс= 0/50°C

Давление испытания = 4,3 бара

Объем кожуха = 3500 л

Сертифицирующее общество: UDT

 

 

Охладитель пропилена и радиатора масла

 

Охладитель пропилена 

Теплообменники были произведены компанией PBUCH S.A. по заказу компании Aerzen Hungária Kft. для работы Заводов по производству азота. В заказ входила также разработка проекта теплообменника, приемо-сдаточной документации и сертификации PRS/ CE согласно Директиве на оборудование под давлением 97/23/ЕС.

 

Поверхность теплообмена: 160,7 м2

Расчетные характеристики:

Холодильная мощность: 0,5 МВт

Поверхность теплообмена: 160,7 м2

Вместимость воды (внутри труб): 468 дм3,

Объем поверхности, заполненной жидким пропиленом (внутри кожуха): 876 дм3,

Диаметр 550 мм и длина 7000 мм

Радиаторы масла

Расчеты согласно 97/23/ЕС

Рабочий агент: вода / масло

Самое высокое/самое низкое допустимое давление: 16 / 25 бар

Давление гидравлического испытания: 22,9 / 35,8 бар

Самая высокая/самая низкая допустимая температура воды: +29,5/+27oC

Самая высокая/самая низкая допустимая температура масла: +75/60oC

 

Водяные радиаторы воздуха для Гидроэлектростанции

Радиаторы

Радиаторы, предназначенные для системы охлаждения генератора в гидроэлектростанции, были созданы на основе комплектов медных труб с алюминиевыми пластинами, прокатанными на ситовых доньях из оцинкованной стали P355GH. Крышки были произведены по нашему проекту, как литые из стали.

 

Оборудование химического процесса для Заводов по производству азота

Баки для раствора сульфата аммония и мочевины

Компания PBUCH S.A. произвела и осуществила поставку серии напорных баков для завода твердых удобрений на основе мочевины и сульфата аммония. Баки были установлены в производственно-дистрибуционном комплексе твердых удобрений.

Материал бака: кислотостойкая сталь сорта 1.4571 (316Ti) 

Рабочий агент: 28-40% раствор сульфата аммония

Давление испытания на плотность: 2,0 бара

Рабочая температура: +20oC до +90oC

Объем: 33,5 м3 и 10,5 м3

Масса пустых баков: 4300 кг, 1950 кг

Бак серной кислоты

Бак выполнен из стали P265GH, оснащенный платформой для обслуживания.

Рабочий агент: Серная кислота 94 – 98%

Допустимое давление: 0,5 бар

Давление гидравлического испытания: 0,7 бар 

Рабочая температура: -20oC до +60o

Объем: 34000 л 

Масса пустого устройства: 5750 кг

 

   

Корпуса двигателей для кранов                                                                   DAMEN Marine Components

Корпуса двигателей для кранов, предназначенных для Palfinger Dreggen

Выполнение стальных конструкций для корпуса двигателей специализированных кранов для оффшорного сектора. Особо сложной задачей для нас был высокий стандарт отделки и защиты поверхности согласно NORSOK M501. В общем, были произведены два одинаковые комплекты с общим весом примерно 15 тон.

 

Горизонтальные сепараторы жидкости

POC

Мы предлагаем проект, подтверждение, производство, получение и сертификацию сепараторов жидкостей для систем охлаждения на NH3, CO2 и для фреоновых установок.

Максимальное допустимое давление: 25 бар

Мин/макс допустимая температура: +50oC/ -50oC

Директива о напорном оборудовании: 97/23/EC

Положения: PN - EN 13445:2009